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4月27日至28日，采用湘鋼1000Mpa級(jí)高強(qiáng)鋼板制造的模型鋼岔管在水電八局岳陽分公司圓滿完成水壓爆破試驗(yàn)。此次試驗(yàn)旨在驗(yàn)證1000MPa級(jí)高強(qiáng)鋼在水電工程關(guān)鍵部件中的可靠性與安全性，為我國水電事業(yè)邁向新高度奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

順應(yīng)需求，開啟技術(shù)革新之路

隨著我國水電事業(yè)向更高水頭、更大容量的方向快速發(fā)展，對水電工程核心部件的性能要求愈發(fā)嚴(yán)苛。1000MPa級(jí)高強(qiáng)鋼憑借超高強(qiáng)度和優(yōu)異性能，成為攻克高水頭水電站壓力鋼管和鋼岔管等重要部件技術(shù)難題的關(guān)鍵。此次水壓爆破試驗(yàn)，成功驗(yàn)證了該材料的安全性與可靠性，為我國水電事業(yè)邁向新高度奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。?

嚴(yán)格把控，精湛工藝鑄優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

在1000MPa級(jí)高強(qiáng)鋼模型岔管制造過程中，水電八局以嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)和精湛工藝，打造出質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，為后續(xù)水壓試驗(yàn)提供堅(jiān)實(shí)保障。

水電八局采用BIM仿真技術(shù)可視化技術(shù)交底，從源頭上筑牢技術(shù)根基。借助BIM對岔管進(jìn)行展開及模擬岔管拼裝，優(yōu)化焊縫布局，保障岔管拼裝尺寸達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；在制造工藝上，全程實(shí)施精細(xì)化管控，采用數(shù)控等離子切割技術(shù)，有效減少切割熱影響區(qū)，切割后打磨處理并進(jìn)行PT檢測；運(yùn)用四輥卷板機(jī)卷板時(shí)，嚴(yán)格控制成型次數(shù)，控制卷板成型次數(shù)4-5次，減少卷板對材料性能的影響。水電八局通過對岔管制造過程質(zhì)量嚴(yán)格控制，岔管制造質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，為岔管后續(xù)水壓試驗(yàn)提供了質(zhì)量保障。

焊接工藝精益求精。面對湘鋼1000MPa級(jí)高強(qiáng)鋼屈強(qiáng)比高（屈服強(qiáng)度950MPa以上，抗拉強(qiáng)度970MPa以上）、可焊性差（裂紋敏感性指數(shù)高達(dá)0.27%）的特性，水電八局對西冶、威爾、大西洋等多個(gè)品牌的配套焊材開展熔覆試驗(yàn)和焊接工藝評定。經(jīng)過多輪測試與分析，最終明確了最佳焊材品牌和工藝參數(shù)。

同時(shí)，水電八局實(shí)施嚴(yán)苛的焊工選拔機(jī)制，從曾焊接過800MPa級(jí)高強(qiáng)鋼壓力鋼管的人員中優(yōu)中選優(yōu)，再經(jīng)1000MPa級(jí)高強(qiáng)鋼專項(xiàng)焊接培訓(xùn)與考核后上崗作業(yè)。焊接過程中，嚴(yán)格控制預(yù)熱、道間及后熱溫度，將焊接熱輸入精準(zhǔn)控制在不超過28KJ/cm，并安排專人全程記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。憑借精益求精的工藝把控，焊縫無損檢測一次合格率高達(dá)99.8%，極大降低了焊縫返修對母材熱影響區(qū)性能的影響，為后續(xù)壓力爆破實(shí)驗(yàn)奠定可靠基礎(chǔ)。

圓滿成功，多方協(xié)作保試驗(yàn)順利

此次試驗(yàn)分為預(yù)壓試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、爆裂試驗(yàn)三階段。為確保試驗(yàn)萬無一失，技術(shù)人員依據(jù)工程實(shí)際，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制定了詳細(xì)且嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑囼?yàn)方案，對試驗(yàn)流程、試驗(yàn)參數(shù)、安全保障措施等方面進(jìn)行了細(xì)致規(guī)劃。同時(shí)，組織專業(yè)人員對管路、安全閥及壓力表進(jìn)行檢定與安裝，對出線孔進(jìn)行加工與焊接等工作。同時(shí)，在試驗(yàn)過程中安排專人24小時(shí)全程監(jiān)護(hù)，實(shí)時(shí)記錄試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)，同步建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，對突發(fā)狀況進(jìn)行快速研判與處置，以全流程保障措施確保試驗(yàn)平穩(wěn)有序推進(jìn)、圓滿完成。

此次試驗(yàn)的模型鋼岔管為對稱“Y”型月牙肋鋼岔管，主管內(nèi)徑為Ф1.6m，支管內(nèi)徑為Ф1.133m，分岔角為74°，采用湘鋼XG1000Mpa級(jí)高強(qiáng)鋼板制造。岔管管體壁厚24mm，月牙肋板厚48mm。岔管設(shè)計(jì)水壓試驗(yàn)值7.4MPa，最大試驗(yàn)壓力值12.5MPa，最終爆破壓力值達(dá)到26.5MPa，爆破水壓力安全系數(shù)為3.58。結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布與有限元模擬結(jié)果高度吻合，鋼岔管在極限壓力下斷口形貌符合韌性失效特征，充分驗(yàn)證了材料的高抗斷裂性和工藝可靠性。

在專家評審會(huì)上，評審委員會(huì)專家聽取各方報(bào)告后，綜合評審認(rèn)定湘鋼1000 MPa級(jí)高強(qiáng)度水電用鋼模型岔管爆破試驗(yàn)數(shù)據(jù)有效驗(yàn)證了產(chǎn)品的安全性與可靠性，湘鋼開發(fā)的1000 MPa級(jí)高強(qiáng)度水電鋼性能和水電八局的制造工藝達(dá)到國際領(lǐng)先水平！

此次試驗(yàn)的成功，不僅是材料科學(xué)與工程技術(shù)領(lǐng)域的重大突破，更帶來顯著效益。相較傳統(tǒng)800MPa級(jí)高強(qiáng)鋼，1000MPa級(jí)高強(qiáng)鋼可減少壓力鋼管板厚，降低鋼岔管材料重量，縮短施工時(shí)間，在降本增效方面成效顯著。同時(shí)，標(biāo)志著我國在水電工程核心材料與關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自主可控，岳陽分公司在其中的突出貢獻(xiàn)，也為自身贏得了行業(yè)贊譽(yù)，進(jìn)一步提升了水電八局品牌影響力。